可燃气体检测仪是流程工业普遍使用的安全防护仪器。目前在用的检测仪多为催化燃烧型可燃气体检测仪。然而，该类型检测仪存在催化元件中毒现象，导致无法实现功能，造成安全隐患，因此必须严肃对待。今天，我们就随着江苏仪表厂来看一下，造成传感器中毒的原因及防护措施。
中毒原因
流程工业中，很多化学物质会被催化剂吸收或同催化剂反应形成新的化合物，从而抑制催化反应，乃至毒化催化元件并导致其灵敏度下降甚至彻底失效。传感器长期工作在具有这些化学物质的环境中，会发生催化剂中毒失活，使催化元件的灵敏度大幅度下降，缩短元件的寿命。这些化学物质最常见的主要是硅化物与硫化物两类。
1、硅化物
硅化物往往大量存在于润滑油、清洗剂、粘合剂、密封剂等化合物中，在石化行业中大量使用，能够明显抑制传感器的响应。硅类化合物在浓度为百万分之几时传感器的响应程度就会降低。有机硅在高温的环境中会分解催化剂并在催化剂表面形成固态物质，从而导致传感器灵敏度降低，而更高浓度有机硅化合物会使传感器立即损坏。
2、硫化物
硫化物则容易被氧化成矿物酸，腐蚀催化元件，严重时甚至导致催化元件失效。硫化氢和其他众多硫化物，在被氧化成无机酸时可能会腐蚀传感器。高温有机酸(比如乙酸)，或直接暴露于酸类蒸汽(比如盐酸蒸汽，硫酸蒸汽)也同样会腐蚀传感器。
3、其他
此外，汞、铅等重金属也对催化元件有明显的抑制作用。脱脂剂和清洁剂等溶剂中常含有会影响传感器的氯代烃。一些高分子聚合物塑料过热时也会释放出有毒氯化物，比如焊接时的绝缘PVC线。
4、破坏程度
通常硅化物被视为催化燃烧型传感器的毒化物质，即彻底破坏催化剂。而硫化物等被视为抑制物质，即仅降低测量的灵敏度。这种抑制或降低的影响可能是长期、不可恢复的，也可能是暂时性、可以恢复的。
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选用抗毒能力较强的催化元件。研究证明，通过化学共沉淀制备的复合金属氧化物催化剂等新型催化剂，能够增强催化元件表面的稳定性。提高元件的抗毒能力。同样采用新型催化剂．但不同厂商产品之间抗毒性相差可能较大，选择质量较好的催化元件能够有效提高可燃气体检测仪的平均无故障工作时间。
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对于存在能够引起催化燃烧型传感器中毒物质的环境，应该在仪器的吸气泵入口或传感器室前加装过滤器。并根据现场污染情况，经常予以更换，或是在暴露于毒气之后立即更换。
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避免让传感器接触硅化物和硫化物。如不使用含有硅橡胶、合成橡胶或密封剂的衬垫、密封和绝缘组件：不在组装和存放仪器的环境中使用含硅化物的抛光剂、清洁剂和润滑剂：气体输送管网阀门等部件应避免使用含有硅化物的润滑剂：尽可能不在仪器表面使用能自行粘贴的标签(此类粘合剂中常含有硅化物)；安装、维修人员不要使用含有硅油成分的化妆品等。
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应根据实际情况，估计可能泄漏气体的浓度，选择合适量程的可燃气体检测仪，尽可能避免使传感器长时间工作在泄漏气体高浓度环境下。
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减少在环境毒气中的暴露时间。在不用时可关闭仪器。
